從空壓機主機出來的壓縮空氣仍含有許多雜質，因此對壓縮空氣質量要求高的客戶會在空壓機后加裝后處理設備，比如冷干機和吸干機，利用過濾器對顆粒雜質、油滴及部分液態(tài)水進行過濾，對壓縮空氣進行初步處理。但由于工作原理和結構的限制，壓縮空氣后處理設備很容易出現(xiàn)問題，這篇文章小編就帶大家了解一下。

1.后置過濾器

后置過濾器利用過濾器對顆粒雜質、油滴及部分液態(tài)水進行過濾，對壓縮空氣進行初步處理。傳統(tǒng)過濾器的濾芯下端封堵，雜質會聚集在濾芯內部，經濾芯再滲透到過濾器腔的底部，通過自動排水器排除。

主要問題：固體顆粒無法從濾芯中滲透，會附著在濾芯內壁，增大了壓縮空氣阻力，滲透中的水滴、油滴可能被壓縮空氣再次帶走。

2.冷干機

壓縮空氣冷凍干燥處理是主要利用冷干機對高溫壓縮空氣進行降溫，使飽和含水量從高溫降至低溫狀態(tài)，部分水份會凝結成液態(tài)水，通過自動排水閥排除。

主要問題：冷凍式干燥機因其工作原理及結構所限，冷媒蒸發(fā)溫度不允許低于2℃，否則會結冰而堵塞管道，而換熱效率與分水效率決定了其出口真實露點不可能達到蒸發(fā)器的設定值，如果要獲得較低的露點，必然要增大冷媒壓縮機功率，這樣不僅會增加冷干機的采購成本，也會增加其運行成本，目前大多數(shù)應用的實測露點在20~35℃之間，并夾帶大量液態(tài)水。

3.吸干機

壓縮空氣吸附干燥處理是利用吸附劑的吸水特性，通過變壓吸附原理，在高分壓下吸附壓縮空氣中的水份，低分壓下再生，循環(huán)利用，從而得到干燥的壓縮空氣，一般壓力露點可達-20~-70℃。

主要問題：目前國內主要采用雙塔或組合雙塔吸附式干燥機，主要問題是吸附劑填充難以緊密，易形成隧道效應導致性能不達標，能耗大，吸附劑的二次更換填充困難等。